1. Katawan ng balbula

Katawan ng balbula(paghahagis, pagbubuklod ng surface surfacing) pagkuha ng paghahagis (ayon sa mga pamantayan) – inspeksyon sa pabrika (ayon sa mga pamantayan) – pagpapatong-patong – ultrasonic detection ng mga depekto (ayon sa mga drowing) – surfacing at post-weld heat treatment – ​​pagtatapos – -Paggiling ng sealing surface–Inspeksyon ng katigasan ng sealing surface, pagtukoy ng mga depekto sa pagkulay.

2. Proseso ng paggawa ng mga panloob na bahagi ng balbula

A. Mga panloob na bahagi na nangangailangan ng paglalagay ng mga sealing surface tulad ng mga valve disc, valve seat, atbp.
Pagkuha ng mga hilaw na materyales (ayon sa mga pamantayan)–Papasok na inspeksyon sa pabrika (ayon sa mga pamantayan)–Paggawa ng mga blangko (bilog na bakal o mga panday, ayon sa mga kinakailangan sa proseso ng pagguhit)–Magaspang na pagma-machine ng ultrasonic flaw detection surface (kung kinakailangan ng drawing)–Magaspang na pagma-machine ng cladding groove-– Surfacing at post-weld heat treatment – ​​pagtatapos ng iba't ibang bahagi – paggiling ng sealing surface – inspeksyon ng katigasan ng sealing surface, pagkulay at pagtukoy ng flaw.
B. Tangkay ng balbula
Pagkuha ng mga hilaw na materyales (ayon sa mga pamantayan) – inspeksyon sa pabrika (ayon sa mga pamantayan) – isang production blank (bilog na bakal o mga forging, ayon sa mga kinakailangan sa proseso ng pagguhit) – isang rough processing surfacing tank – surfacing at post-weld heat treatment – ​​isang finishing department – ​​Paggiling ng panlabas na bilog – Paggamot sa ibabaw ng valve stem (nitriding, quenching, chemical plating) – Pangwakas na paggamot (pagpapakinis, paggiling, atbp.) – Paggiling ng sealing surface – Inspeksyon sa katigasan ng sealing surface, pagtukoy ng depekto sa kulay.
C. Mga panloob na bahagi na hindi nangangailangan ng paglalagay ng ibabaw ng mga sealing surface, atbp.
Pagkuha ng mga hilaw na materyales (ayon sa mga pamantayan) – inspeksyon sa pabrika (ayon sa mga pamantayan) – produksyon ng mga blangko (bilog na bakal o mga panday, ayon sa mga kinakailangan sa proseso ng pagguhit) – magaspang na pagproseso ng mga ibabaw na may ultrasonic flaw detection (kapag kinakailangan ng mga guhit) – pagtatapos ng iba't ibang bahagi.

3. Mga Pangkabit

Pamantayan sa paggawa ng fastener DL439-1991. Pagkuha ng mga hilaw na materyales (ayon sa mga pamantayan) – inspeksyon sa pabrika (ayon sa mga pamantayan) – produksyon ng magaspang na bilog na bakal o mga panday, ayon sa mga kinakailangan sa proseso ng pagguhit) at pagkuha ng mga sample para sa mga kinakailangang inspeksyon – magaspang na makinarya – pagtatapos – inspeksyon ng spectrum. Pangwakas na pag-assemble
Tumanggap ng mga piyesa – malinis at maayos – magaspang na pag-assemble (ayon sa drowing) – haydroliko na pagsubok (ayon sa drowing at proseso) – pagkatapos makapasa sa pagsubok, i-disassemble at punasan – pangwakas na pag-assemble – pag-debug gamit ang mga kagamitang elektrikal o actuator (Para sa mga electric valve) – packaging ng pintura – isang kargamento.

Proseso ng produksyon at inspeksyon ng produkto

1. Mga hilaw na materyales na may iba't ibang espesipikasyon na binili ng kompanya.
2. Gumamit ng spectrum analyzer upang magsagawa ng pagsusuri sa materyal sa mga hilaw na materyales at pag-imprenta
Maghanda ng mga ulat sa pagsubok ng mga hilaw na materyales para sa backup.
3. Gumamit ng blanking machine upang putulin ang mga hilaw na materyales.
4. Sinusuri ng mga inspektor ang diyametro ng pagputol at haba ng mga hilaw na materyales
5. Ang workshop sa pagpapanday ay nagsasagawa ng pagproseso ng pagpapanday at paghubog sa mga hilaw na materyales.
6. Ang mga tauhan ng inspeksyon ay nagsasagawa ng iba't ibang dimensyon ng mga blangko habang nagmomolde.
7. Tinatanggal ng manggagawa ang natirang gilid ng blangko.
8. Ang mga manggagawa sa sandblasting ay nagsasagawa ng surface sandblasting treatment sa nasirang buhok.
9. Nagsasagawa ang mga inspektor ng inspeksyon sa paggamot sa ibabaw pagkatapos ng sand blasting.
10. Isinasagawa ng mga manggagawa ang pagma-machining ng mga blangko.
11. Pagproseso ng sinulid na pangselyo ng katawan ng balbula—ang mga empleyado ay nagsasagawa ng sariling inspeksyon habang pinoproseso, at ang mga inspektor ay nagsasagawa ng inspeksyon pagkatapos ng pagproseso ng mga produkto.
12. Pagproseso ng sinulid ng koneksyon ng katawan ng balbula.
13. Pagproseso ng katamtamang butas
14. Ang mga tauhan ng inspeksyon ay nagsasagawa ng pangkalahatang inspeksyon.
15. Ang mga kwalipikadong produktong semi-tapos na ay ipinapadala sa bodega ng produktong semi-tapos na.
16. Ang mga produktong semi-tapos ay nilagyan ng electroplated.
17. Inspeksyon ng electroplating surface treatment ng mga semi-finished na produkto.
18. Inspeksyon ng iba't ibang aksesorya (bola, tangkay ng balbula, sealing valve seat).
19. Isinasagawa ang pag-assemble ng produkto sa huling workshop ng pag-assemble at sinusuri ng mga inspektor ng linya ng pag-assemble ang mga produkto.
20. Ang mga produktong binuo ay sumasailalim sa pressure testing at pagpapatuyo bago ipasok sa susunod na proseso.
21. Sa huling workshop ng pag-assemble, susuriin ng mga inspektor ng packaging-packaging line ang pagbubuklod, hitsura, at torque ng produkto. Ang mga produktong hindi kwalipikado ay hindi kailanman papayagang i-package.
22. Ang mga kwalipikadong produkto ay inilalagay sa bag at ipinapadala sa bodega ng mga natapos na produkto.
23. Lahat ng talaan ng inspeksyon ay iauri at itatago sa kompyuter para sa pagtatanong anumang oras.
24. Ang mga kwalipikadong produkto ay ipinapadala sa mga lokal at dayuhang bansa sa pamamagitan ng mga lalagyan