Ang surface treatment ay isang pamamaraan para sa paglikha ng isang surface layer na may mekanikal, pisikal, at kemikal na mga katangiang naiiba sa base material.

Ang layunin ng surface treatment ay upang matugunan ang mga natatanging pangangailangan sa paggana ng produkto para sa resistensya sa kalawang, pagkasira, dekorasyon, at iba pang mga salik. Ang mekanikal na paggiling, kemikal na paggamot, surface heat treatment, at surface spraying ay ilan sa aming mas madalas na ginagamit na mga pamamaraan sa surface treatment. Ang layunin ng surface treatment ay linisin, walisan, alisin ang burr, alisin ang grasa, at alisin ang scale sa ibabaw ng workpiece. Pag-aaralan natin ang pamamaraan para sa surface treatment ngayon.

Madalas na ginagamit ang vacuum electroplating, electroplating, anodizing, electrolytic polishing, pad printing, galvanizing, powder coating, water transfer printing, screen printing, electrophoresis, at iba pang mga pamamaraan sa surface treatment.

1. Pag-electroplating gamit ang vacuum

Ang isang pisikal na penomena ng deposisyon ay ang vacuum plating. Ang target na materyal ay nahahati sa mga molekula na hinihigop ng mga konduktibong materyales upang makabuo ng isang pare-pareho at makinis na imitasyon na layer ng ibabaw ng metal kapag ang argon gas ay ipinakilala sa isang kondisyon ng vacuum at tumatama sa target na materyal.

Mga materyales na naaangkop:

1. Maraming uri ng materyales, kabilang ang mga metal, malambot at matigas na polimer, mga composite na materyales, seramika, at salamin, ang maaaring i-vacuum plate. Ang aluminyo ang materyal na pinakamadalas na i-electroplate, na sinusundan ng pilak at tanso.

2. Dahil ang halumigmig sa mga natural na materyales ay makakaapekto sa kapaligirang vacuum, ang mga natural na materyales ay hindi angkop para sa vacuum plating.

Gastos sa Proseso: Medyo mataas ang gastos sa paggawa para sa vacuum plating dahil ang workpiece ay kailangang i-spray, i-load, i-unload, at i-spray muli. Gayunpaman, ang pagiging kumplikado at dami ng workpiece ay may papel din sa gastos sa paggawa.

Epekto sa kapaligiran: Ang vacuum electroplating ay nagdudulot ng halos kasingliit na pinsala sa kapaligiran gaya ng pag-spray.

2. Pag-electropolish

Sa tulong ng kuryente, ang mga atomo ng isang workpiece na nakalubog sa isang electrolyte ay binabago sa mga ion at inaalis mula sa ibabaw sa panahon ng electrochemical process ng "electroplating," na nag-aalis ng maliliit na burr at nagpapatingkad sa ibabaw ng workpiece.

Mga materyales na naaangkop:

1. Karamihan sa mga metal ay maaaring pakintabin sa pamamagitan ng elektrolisis, kung saan ang pinakasikat na paggamit sa pagpapakintab sa ibabaw gamit ang hindi kinakalawang na asero (lalo na para sa austenitic nuclear grade stainless steel).

2. Imposibleng i-electropolish ang maraming materyales nang sabay-sabay o kahit sa iisang electrolytic solution.

Gastos sa Operasyon: Dahil ang electrolytic polishing ay isang ganap na awtomatikong operasyon, ang gastos sa paggawa ay medyo minimal. Epekto sa kapaligiran: Ang electrolytic polishing ay gumagamit ng mas kaunting mapanganib na kemikal. Ito ay madaling gamitin at nangangailangan lamang ng kaunting tubig upang makumpleto ang operasyon. Bukod pa rito, mapipigilan nito ang kalawang ng hindi kinakalawang na asero at mapapalawak ang mga katangian ng hindi kinakalawang na asero.

3. Teknik sa pag-print gamit ang pad

Sa kasalukuyan, ang isa sa mga pinakamahalagang pamamaraan sa espesyal na pag-imprenta ay ang kakayahang mag-print ng teksto, grapiko, at mga imahe sa ibabaw ng mga bagay na may mga irregular na hugis.

Halos lahat ng materyales ay maaaring gamitin para sa pad printing, maliban sa mga mas malambot kaysa sa silicone pad, kabilang ang PTFE.

Ang mababang gastos sa paggawa at amag ay kaugnay ng proseso.
Epekto sa kapaligiran: Ang pamamaraang ito ay may mataas na epekto sa kapaligiran dahil gumagana lamang ito sa mga natutunaw na tinta, na gawa sa mga mapanganib na kemikal.

4. ang pamamaraan ng paglalagay ng zinc plating

isang paraan ng pagbabago sa ibabaw na nagbabalot sa mga materyales na gawa sa bakal na haluang metal ng isang patong ng zinc para sa mga katangiang aesthetic at anti-kalawang. Bilang isang electrochemical protective layer, ang zinc layer sa ibabaw ay maaaring pumigil sa metal corrosion. Ang galvanizing at hot-dip galvanizing ang dalawang pinakaginagamit na pamamaraan.

Mga materyales na maaaring gamitin: Dahil ang proseso ng galvanizing ay nakasalalay sa teknolohiya ng metalurhikong pagbubuklod, maaari lamang itong gamitin upang gamutin ang mga ibabaw ng bakal at bakal.

Gastos sa proseso: maikling siklo/katamtamang gastos sa paggawa, walang gastos sa hulmahan. Ito ay dahil ang kalidad ng ibabaw ng workpiece ay lubos na nakadepende sa pisikal na paghahanda ng ibabaw na ginawa bago ang pag-galvanize.

Epekto sa kapaligiran: Ang proseso ng galvanizing ay may positibong impluwensya sa kapaligiran sa pamamagitan ng pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng bakal ng 40-100 taon at pagpigil sa kalawang at corrosion ng workpiece. Bukod pa rito, ang paulit-ulit na paggamit ng likidong zinc ay hindi magreresulta sa kemikal o pisikal na basura, at ang galvanized workpiece ay maaaring ibalik sa tangke ng galvanizing kapag lumipas na ang kapaki-pakinabang na buhay nito.

5. ang proseso ng paglalagay ng kalupkop

ang prosesong elektrolitiko ng paglalagay ng patong ng metal film sa mga ibabaw ng bahagi upang mapabuti ang resistensya sa pagkasira, kondaktibiti, repleksyon ng liwanag, resistensya sa kalawang, at estetika. Maraming barya rin ang may electroplating sa kanilang panlabas na patong.

Mga materyales na naaangkop:

1. Karamihan sa mga metal ay maaaring i-electroplating, ngunit ang kadalisayan at bisa ng pag-plate ay nag-iiba sa iba't ibang metal. Sa mga ito, ang lata, chromium, nickel, pilak, ginto, at rhodium ang pinakakaraniwan.

2. Ang ABS ang materyal na pinakamadalas na nilagyan ng electroplated.

3. Dahil ang nickel ay mapanganib sa balat at nakakairita, hindi ito maaaring gamitin sa paglalagay ng electroplate sa anumang bagay na madikit sa balat.

Gastos sa proseso: walang gastos sa hulmahan, ngunit kailangan ang mga kagamitan upang ayusin ang mga bahagi; ang gastos sa oras ay nag-iiba depende sa temperatura at uri ng metal; gastos sa paggawa (katamtaman-mataas); depende sa uri ng indibidwal na piraso ng kalupkop; halimbawa, ang mga kubyertos at alahas sa kalupkop ay nangangailangan ng napakataas na gastos sa paggawa. Dahil sa mahigpit na pamantayan nito para sa tibay at kagandahan, ito ay pinamamahalaan ng mga lubos na kwalipikadong tauhan.

Epekto sa kapaligiran: Dahil ang proseso ng electroplating ay gumagamit ng napakaraming mapaminsalang materyales, kinakailangan ang ekspertong paglihis at pagkuha upang matiyak ang minimal na pinsala sa kapaligiran.