6. Pag-print gamit ang hydro transfer

Sa pamamagitan ng paglalapat ng presyon ng tubig sa transfer paper, posibleng mag-print ng isang pattern ng kulay sa ibabaw ng isang three-dimensional na bagay. Ang water transfer printing ay parami nang parami ang ginagamit habang tumataas ang pangangailangan ng mga mamimili para sa packaging ng produkto at dekorasyon sa ibabaw.

Mga materyales na naaangkop:

Maaaring gawin ang water transfer printing sa anumang matigas na ibabaw, at anumang materyal na maaaring i-spray ay dapat ding gumana para sa ganitong uri ng pag-imprenta. Ang mga bahaging metal at mga bahaging iniksyon ang pinakasikat.

Gastos sa proseso: Walang gastos sa hulmahan, ngunit ang mga kagamitan ay dapat gamitin upang maglipat ng maraming produkto nang sabay-sabay gamit ang tubig. Ang oras na ginugugol sa bawat siklo ay karaniwang nasa humigit-kumulang sampung minuto.

Epekto sa kapaligiran: Mas masusing inilalapat ang pintura sa pag-iimprenta gamit ang water transfer printing kaysa sa pag-spray ng produkto, na nagpapababa ng posibilidad ng pagtagas ng basura at pag-aaksaya ng materyal.

7. Paggamit ng mga screen

Ang kaparehong grapiko gaya ng orihinal ay nalilikha sa pamamagitan ng pag-extrude sa scraper, na naglilipat ng tinta papunta sa substrate sa pamamagitan ng mesh ng graphic component. Ang kagamitan para sa screen printing ay simple, madaling gamitin, madaling gawan ng mga printing plate, mura, at madaling ibagay.

Ang mga colored oil painting, poster, business card, bound book, commodities signs, at mga naka-print at tinina na tela ay mga halimbawa ng mga karaniwang naka-print na materyales.

Mga materyales na naaangkop:

Halos anumang materyal, kabilang ang papel, plastik, metal, seramika, at salamin, ay maaaring i-screen print.

Gastos ng produksyon: Mura ang hulmahan, ngunit ang gastos sa paggawa ng mga plato nang hiwalay para sa bawat kulay ay depende sa bilang ng mga kulay. Malaki ang gastos sa paggawa, lalo na kapag nag-iimprenta sa maraming kulay.

Epekto sa kapaligiran: Ang mga tinta sa screen printing na may mapusyaw na kulay ay may kaunting epekto sa kapaligiran, ngunit ang mga may formaldehyde at PVC ay dapat i-recycle at itapon agad upang maiwasan ang polusyon sa tubig.

8. Anodikong oksihenasyon

Ang prinsipyong elektrokemikal ang siyang pinagbabatayan ng anodic oxidation ng aluminum, na lumilikha ng isang patong ng Al2O3 (aluminum oxide) film sa ibabaw ng aluminum at aluminum alloy. Ang mga partikular na katangian ng patong na ito ng oxide film ay kinabibilangan ng resistensya sa pagkasira, dekorasyon, proteksyon, at insulasyon.

Mga materyales na naaangkop:

Aluminyo, mga haluang metal na aluminyo, at iba't ibang produktong gawa sa aluminyo
Presyo sa proseso: Malawakang ginagamit ang kuryente at tubig sa proseso ng produksyon, lalo na sa yugto ng oksihenasyon. Ang konsumo ng kuryente bawat tonelada ay kadalasang humigit-kumulang 1000 degrees, at ang konsumo ng init ng makina mismo ay kailangang patuloy na palamigin sa pamamagitan ng sirkulasyon ng tubig.

Epekto sa kapaligiran: Ang anodizing ay hindi kapansin-pansin sa mga tuntunin ng kahusayan sa enerhiya, habang sa produksyon ng aluminum electrolysis, ang epekto ng anode ay nagbubunga rin ng mga gas na may mapaminsalang epekto sa ozone layer ng atmospera.
9. Kawad na Bakal

Upang makapagbigay ng pandekorasyon na epekto, dinidikdik nito ang produkto upang lumikha ng mga linya sa ibabaw ng workpiece. Ang straight wire drawing, chaotic wire drawing, corrugated, at swirling ay ang maraming uri ng tekstura na maaaring malikha kasunod ng wire drawing.

Mga materyales na maaaring gamitin: Halos anumang materyales na metal ay maaaring iguhit gamit ang alambreng metal.

Gastos sa Proseso: Ang proseso ay diretso, ang kagamitan ay diretso, napakakaunting materyal na nakonsumo, katamtaman ang gastos, at malaki ang bentahe sa ekonomiya.

Epekto sa kapaligiran: mga produktong gawa sa metal, walang pintura o iba pang kemikal na patong; nakakayanan ang temperaturang 600 degrees; hindi nasusunog; hindi naglalabas ng mapanganib na usok; sumusunod sa mga regulasyon sa kaligtasan ng sunog at pangangalaga sa kapaligiran.

10. Pagpapalamuti sa loob ng hulmahan

Ito ay isang proseso ng paghubog na kinabibilangan ng pagpasok ng pattern-printed diaphragm sa isang metal na molde, pag-inject ng molding resin sa metal na molde at pagdudugtong sa diaphragm, at pagkatapos ay pagsasama at pagpapatigas ng pattern-printed diaphragm at ng resin upang malikha ang tapos na produkto.

Ang plastik ay isang angkop na materyal para dito.

Gastos sa Proseso: Sa pamamagitan lamang ng pagbubukas ng isang set ng mga molde, maaaring makumpleto ang pagmomodelo at dekorasyon nang sabay-sabay habang binabawasan ang mga gastos at oras ng paggawa. Pinapasimple rin ng ganitong uri ng high-automatic na produksyon ang proseso ng pagmamanupaktura.

Epekto sa kapaligiran: Sa pamamagitan ng pag-iwas sa polusyon na dulot ng tradisyonal na pagpipinta at electroplating, ang teknolohiyang ito ay luntian at hindi nakakapinsala sa kapaligiran.