Ang mga dents ngPE pipeAng mga kabit ay kadalasang dahil sa hindi sapat na puwersa sa produkto, hindi sapat na pagpuno ng materyal, at hindi makatwirang disenyo ng produkto. Ang mga dents ay madalas na lumilitaw sa makapal na pader na bahagi na katulad ng manipis na dingding. Ang mga butas ng hangin ay sanhi ng hindi sapat na plastik sa lukab ng amag, ang panlabas na singsing na plastik ay pinalamig at pinatigas, at ang panloob na plastik ay lumiliit upang bumuo ng isang vacuum. Karamihan sa mga ito ay sanhi ng mga hygroscopic na materyales na hindi natutuyong mabuti, at ang mga natitirang monomer at iba pang mga compound sa mga materyales.
Upang hatulan ang sanhi ng mga pores, kailangan lamang na obserbahan kung ang mga bula ng PE pipe fitting ay agad na lumilitaw kapag ang amag ay binuksan o pagkatapos ng paglamig. Kung ito ay nangyayari kaagad kapag ang amag ay binuksan, ito ay kadalasang isang materyal na problema, kung ito ay nangyayari pagkatapos ng paglamig, ito ay isang problema sa mga kondisyon ng amag o iniksyon.

(1) Problema sa materyal:

①Tuyong materyal ②Magdagdag ng pampadulas ③Bawasan ang volatile matter sa materyal

(2) Mga kondisyon sa paghubog ng iniksyon

①Hindi sapat ang dami ng iniksyon; ②Taasan ang presyon ng iniksyon; ③Palakihin ang oras ng pag-iniksyon; ④Taasan ang kabuuang oras ng presyon; ⑤Palakihin ang bilis ng pag-iniksyon; ⑥Palakihin ang ikot ng iniksyon; ⑦Ang ikot ng iniksyon ay abnormal dahil sa mga dahilan ng operasyon.

(3) Problema sa temperatura

①Ang sobrang init na materyal ay nagdudulot ng labis na pag-urong; ②Masyadong malamig na materyal ay nagdudulot ng hindi sapat na pagpuno at compaction; ③Ang sobrang mataas na temperatura ng amag ay nagiging sanhi ng hindi mabilis na pagtitigas ng materyal sa dingding ng amag; ④Ang sobrang mababang temperatura ng amag ay nagdudulot ng hindi sapat na pagpuno ng amag; ⑤Ang amag ay may mga lokal na hot spot ⑥Baguhin ang cooling plan.

(4) Problema sa amag;

①Palakihin ang gate; ②Palakihin ang runner; ③Taasan ang pangunahing channel; ④Palakihin ang butas ng nozzle; ⑤Pagbutihin ang tambutso ng amag; ⑥Balansehin ang rate ng pagpuno ng amag; ⑦Iwasan ang pagkagambala sa daloy ng pagpuno ng amag; ⑧Gate feed arrangement Sa makapal na pader na bahagi ng produkto; ⑨Kung maaari, bawasan ang pagkakaiba sa kapal ng pader ng PE pipe fitting; ⑩Ang ikot ng iniksyon na dulot ng amag ay abnormal.

(5) Mga problema sa kagamitan:

①Taasan ang kapasidad ng pag-plastic ng injection press; ②Gawing normal ang ikot ng iniksyon;

(6) Problema sa kondisyon ng paglamig:

①AngMga kabit ng PE pipeay pinalamig ng masyadong mahaba sa amag upang maiwasan ang pag-urong mula sa labas patungo sa loob at paikliin ang oras ng paglamig ng amag; ②Ang PE pipe fittings ay pinalamig sa mainit na tubig.