Ang mga kabit ng tubo sa paghubog ng iniksyon ay kadalasang nakatagpo ng hindi pangkaraniwang bagay na ang amag ay hindi mapupunan sa proseso ng pagproseso. Noong nagsimulang gumana ang injection molding machine, dahil ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, ang pagkawala ng init ng tinunaw na materyal na PVC ay malaki, na madaling kapitan ng maagang solidification, at ang paglaban ng lukab ng amag ay malaki, at ang materyal ay hindi maaaring punan ang cavity. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay normal at pansamantala. Awtomatiko itong mawawala pagkatapos ng tuluy-tuloy na pag-iniksyon ng mga digital na amag. Kung ang amag ay hindi mapupunan sa lahat ng oras, isaalang-alang ang mga sumusunod na kondisyon at gumawa ng naaangkop na mga pagsasaayos:

Mga bula sa tubo

Ang mga bula ng init ay nabuo dahil sa mataas na temperatura ng pag-init. Ang masyadong mataas na temperatura ng proseso ay magdudulot ng mga bula sa mga volatile sa mga hilaw na materyales, at bahagyang mabubulok din angPVCmateryal upang makagawa ng mga bula, na karaniwang kilala bilang mainit na mga bula. Naaangkop na ayusin ang bilis ng pag-iniksyon

Ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabilis. Dahil ang proseso ng paghubog ngPVC-UAng mga produktong hinulma ng iniksyon ay dapat magpatibay ng mas mababang bilis ng pag-iniksyon at mas mataas na presyon ng iniksyon. Ang bilis ng pag-iniksyon ay maaaring iakma nang naaangkop.

Kung ang gate ay masyadong maliit o ang seksyon ng daloy ng channel ay masyadong maliit, ang materyal na paglaban sa daloy ay masyadong malaki. Ang seksyon ng gate at runner ay maaaring palakihin upang mabawasan ang paglaban sa daloy ng matunaw.

Ang nilalaman ng moisture o iba pang volatile matter sa mga hilaw na materyales ay masyadong mataas o ang mga hilaw na materyales ay masyadong matagal na nakaimbak, at ang kahalumigmigan sa hangin ay nasisipsip. Mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng mga pabagu-bago ng isip sa mga hilaw na materyales kapag bumibili ng mga hilaw na materyales, at ang mga hilaw at pantulong na materyales ay hindi dapat na nakaimbak nang masyadong mahaba sa mga panahon o mga rehiyon na may mataas na kahalumigmigan sa hangin.

Hindi magandang pagtakpan ng produkto

Ang pagtakpan ng ibabaw ng PVC injection molded na mga produkto ay higit na nauugnay sa pagkalikido ng mga materyales na PVC. Samakatuwid, ang pagpapabuti ng pagkalikido ng mga materyales ay isang mahalagang panukala upang mapabuti ang mga produkto. Dahil ang temperatura ng tunaw na materyal ay mababa at ang pagkalikido ng materyal ay mahina, ang temperatura ng pag-init ng materyal ay maaaring naaangkop na tumaas, lalo na ang temperatura sa nozzle.

Ang formula ay hindi makatwiran, upang ang plasticization ng materyal ay wala sa lugar o ang filler ay masyadong marami, ang formula ay dapat na ayusin, at ang plasticization kalidad at pagkalikido ng materyal ay dapat mapabuti sa pamamagitan ng makatwirang kumbinasyon ng mga tulong sa pagproseso, at dapat kontrolin ang dami ng mga filler.

Hindi sapat na paglamig ng amag, pagbutihin ang epekto ng paglamig ng amag. Kung ang laki ng gate ay masyadong maliit o ang runner cross-section ay masyadong maliit, ang resistensya ay masyadong malaki. Maaari mong dagdagan ang cross-section ng runner nang naaangkop, dagdagan ang gate, at bawasan ang resistensya.

Masyadong mataas ang nilalaman ng moisture o iba pang volatiles sa mga hilaw na materyales. Ang mga hilaw na materyales ay maaaring ganap na tuyo, o ang kahalumigmigan o mga volatile ay maaaring alisin sa pamamagitan ng materyal. Kung mahina ang tambutso, maaaring magdagdag ng uka ng tambutso o maaaring mabago ang posisyon ng gate.

May mga halatang weld lines

Ang temperatura ng natunaw na materyal ay mababa, at ang temperatura ng pag-init ng bariles ay maaaring naaangkop na tumaas, lalo na ang temperatura ng nozzle ay dapat na tumaas. Kung mababa ang presyon ng pag-iniksyon o bilis ng pag-iniksyon, ang presyon ng pag-iniksyon o bilis ng pag-iniksyon ay maaaring angkop na tumaas.

Kung ang temperatura ng amag ay mababa, ang temperatura ng amag ay maaaring naaangkop na tumaas. Kung ang gate ay masyadong maliit o ang cross section ng runner ay masyadong maliit, maaari mong dagdagan ang runner o palakihin ang gate nang naaangkop.

Mahina ang tambutso ng amag, pagbutihin ang pagganap ng tambutso ng amag, magdagdag ng mga uka ng tambutso. Ang volume ng cold slug well ay masyadong maliit, kaya ang volume ng cold slug well ay maaaring dagdagan nang naaangkop.

Ang dami ng pampadulas at stabilizer sa formula ay sobra-sobra, at ang kanilang halaga ay maaaring iakma. Ang setting ng cavity ay hindi makatwiran at ang layout nito ay maaaring iakma.

Matinding sink marks

Ang presyon ng iniksyon ng Gaoan ay mababa, kaya ang presyon ng iniksyon ay maaaring tumaas nang naaangkop. Ang nakatakdang oras ng paghawak ng presyon ay hindi sapat, maaari mong dagdagan ang oras ng paghawak ng presyon nang naaangkop.

Ang nakatakdang oras ng paglamig ay hindi sapat, maaari mong dagdagan ang oras ng paglamig nang naaangkop. Kung hindi sapat ang halaga ng sol, dagdagan ang halaga ng sol nang naaangkop.

Ang transportasyon ng tubig ng amag ay hindi pantay, at ang cooling circuit ay maaaring iakma upang gawing pantay-pantay ang paglamig ng lahat ng bahagi ng amag. Ang structural size ng mold gating system ay masyadong maliit, at ang gate ay maaaring palakihin o ang main, branch, at runner cross-sectional na sukat ay maaaring palakihin.

Mahirap i-demold

Ang kahirapan sa demolding ay sanhi ng amag at hindi tamang proseso, ngunit sa karamihan ng mga kaso ito ay sanhi ng hindi tamang demolding na mekanismo ng amag. Mayroong mekanismo ng materyal na hook sa mekanismo ng demolding, na responsable para sa pagkabit ng malamig na materyal sa pangunahing, runner at gate: ginagamit ng mekanismo ng ejection ang ejector rod o ang tuktok na plato upang ilabas ang produkto mula sa movable mol. Kung ang anggulo ng demolding ay hindi sapat, ang demolding ay magiging mahirap. Dapat mayroong sapat na pneumatic pressure sa panahon ng pneumatic ejection at demolding. , Kung hindi, magkakaroon ng mga kahirapan sa demolding. Bilang karagdagan, ang core pulling device ng parting surface, ang thread core pulling device, atbp. ay lahat ng mahahalagang bahagi sa demolding structure, at ang hindi tamang disenyo ay magdudulot ng kahirapan sa demolding. Samakatuwid, sa disenyo ng amag, ang mekanismo ng demolding ay isa ring bahagi na dapat bigyang pansin. Sa mga tuntunin ng kontrol sa proseso, masyadong mataas na temperatura, masyadong maraming feed, masyadong mataas na presyon ng iniksyon, at masyadong mahabang oras ng paglamig ay magdudulot ng mga kahirapan sa demoulding.

Sa buod, iba't ibang problema sa kalidad ang magaganap sa pagproseso ngPVC-Umga produktong hinulma ng iniksyon, ngunit ang mga dahilan ng mga problemang ito ay nasa kagamitan, amag, formula, at proseso. Hangga't mayroong kumpletong kagamitan at hulma, makatwirang mga formula at proseso, maiiwasan ang mga problema. Ngunit sa aktwal na produksyon, ang mga problemang ito ay madalas na lumilitaw, o lumilitaw nang hindi nalalaman ang mga dahilan at solusyon, depende sa akumulasyon ng karanasan. Ang masaganang karanasan sa pagpapatakbo ay isa rin sa mga kundisyon para matiyak ang perpektong produkto.