1. Kapag lumuwag ang pagsasara ng bahagi, nangyayari ang pagtagas.

dahilan:

1. Ang hindi mahusay na operasyon ay nagiging sanhi ng pagsasara ng mga bahagi upang ma-stuck o upang malampasan ang itaas na patay na punto, na nagreresulta sa mga nasira at sirang koneksyon;

2. Ang koneksyon ng pagsasara ng bahagi ay manipis, maluwag, at hindi matatag;

3. Ang materyal ng connecting piece ay hindi maingat na napili, at hindi nito matiis ang kaagnasan ng medium at pagkasuot ng makina.

Diskarte sa pagpapanatili

1. Upang matiyak ang tamang operasyon, isara angbalbulamalumanay at buksan ito nang hindi lumalampas sa itaas na patay na punto. Ang handwheel ay kailangang bahagyang lumiko pabalik kapag ang balbula ay ganap na nabuksan;

2. Dapat mayroong backstop sa sinulid na koneksyon at isang secure na koneksyon sa pagitan ng pagsasara ng seksyon at ng balbula stem;

3. Ang mga fastener na ginamit sa pagsali sabalbulastem at pagsasara ng seksyon ay dapat na magagawang upang tiisin ang katamtamang kaagnasan at magkaroon ng isang tiyak na antas ng mekanikal na lakas at wear resistance.

2. Paglabas ng packaging (bukod sapagtagas ng balbula,ang packing leakage ay ang pinakamataas).

dahilan:

1. Maling pagpili sa pag-iimpake; pagpapatakbo ng balbula sa mataas o mababang temperatura; katamtamang paglaban sa kaagnasan; mataas na presyon o paglaban sa vacuum; 2. Maling pag-install ng packing, kabilang ang mga depekto na napakaliit para sa malaking pagpapalit, hindi sapat na spiral coiled na koneksyon, at masikip sa itaas at maluwag na ibaba;

3. Ang tagapuno ay tumanda na, lumampas sa pagiging kapaki-pakinabang nito, at nawala ang kakayahang umangkop nito.

4. Ang katumpakan ng valve stem ay mababa, at may mga depekto kabilang ang baluktot, kaagnasan, at pagkasira.

5. Ang glandula ay hindi mahigpit na pinipiga at walang sapat na packing circles.

6. Ang gland, bolts, at iba pang mga bahagi ay nasira, na ginagawang imposibleng itulak ang glandula nang matatag;

7. Hindi mahusay na paggamit, hindi nararapat na puwersa, atbp.;

8. Ang glandula ay baluktot, at ang espasyo sa pagitan ng glandula at ng balbula stem ay alinman sa masyadong maikli o masyadong malaki, na nagiging sanhi ng balbula stem upang masira nang maaga at ang packing ay mapinsala.

Diskarte sa pagpapanatili

1. Ang materyal at uri ng tagapuno ay dapat piliin batay sa mga pangyayari sa pagpapatakbo;

2. I-install nang tama ang packing alinsunod sa mga naaangkop na regulasyon. Ang junction ay dapat na nasa 30°C o 45°C, at ang bawat piraso ng packing ay dapat ilagay at siksikin nang isa-isa. 3. Ang packing ay dapat palitan sa sandaling ito ay umabot sa katapusan ng kanyang kapaki-pakinabang na buhay, edad, o nasira;

4. Ang nasirang balbula na tangkay ay dapat na mapalitan kaagad pagkatapos mabaluktot at masira; pagkatapos ay dapat itong ituwid at ayusin.

5. Ang glandula ay dapat magkaroon ng pre-tightening gap na higit sa 5mm, ang packing ay dapat na kabit gamit ang iniresetang bilang ng mga pagliko, at ang gland ay dapat na higpitan nang pantay-pantay at simetriko.

6. Ang mga nasirang bolts, gland, at iba pang bahagi ay dapat na agad na ayusin o palitan;

7. Dapat sundin ang mga tagubilin sa pagpapatakbo, na gumagana ang handwheel ng epekto sa normal na puwersa at pare-pareho ang bilis;

8. Higpitan ang bolts ng gland nang pantay at pantay. Ang espasyo sa pagitan ng glandula at ng balbula ay dapat na palakihin nang angkop kung ito ay masyadong maliit, o dapat itong baguhin kung ito ay masyadong malaki.

3. Ang ibabaw ng sealing ay tumutulo

dahilan:

1. Ang ibabaw ng sealing ay hindi makakabuo ng malapit na linya at hindi patag;

2. Ang pang-itaas na sentro ng koneksyon ng valve stem-to-closing member ay hindi pagkakatugma, nasira, o nakabitin;

3. Ang mga pagsasara ng mga bahagi ay baluktot o wala sa gitna dahil sa ang balbula stem ay deformed o hindi wastong pagkakagawa;

4. Ang balbula ay hindi pinili alinsunod sa mga kondisyon ng pagpapatakbo o ang sealing surface material na kalidad ay hindi napili nang tama.

Diskarte sa pagpapanatili

1. Tamang piliin ang uri at materyal ng gasket alinsunod sa operating environment;

2. Maingat na pag-setup at naka-streamline na operasyon;

3. Ang mga bolts ay dapat na pantay at pantay na higpitan. Ang isang torque wrench ay dapat gamitin kung kinakailangan. Dapat sapat ang puwersa ng pre-tightening at hindi masyadong mataas o masyadong mababa. Sa pagitan ng flange at ang sinulid na koneksyon, dapat mayroong isang pre-tightening gap;

4. Ang puwersa ay dapat na pare-pareho at ang gasket assembly ay dapat na nakasentro. Ipinagbabawal na gumamit ng dobleng gasket at mag-overlap ng mga gasket;

5. Ang static na sealing surface ay naproseso at kinakaing unti-unti, nasira, at mababa ang kalidad ng pagproseso. Upang matiyak na ang static sealing surface ay nakakatugon sa kinakailangang pamantayan, pagkukumpuni, paggiling, at mga pagsusuri sa kulay ay dapat gawin;

6. Maging maingat sa kalinisan kapag ipinapasok ang gasket. Ang kerosene ay dapat gamitin upang linisin ang ibabaw ng sealing, at ang gasket ay hindi dapat mahulog sa lupa.