Ayon sa mga pangangailangan ng pag-unlad ng produksyon, plano ng isang pabrika na magtatag ng isangbalbula ng bolaLinya ng produksyon ng sphere processing. Dahil ang pabrika ay kasalukuyang walang kumpletong stainless steel sphere casting at forging equipment (hindi pinapayagan ng urban area ang mga kagamitan sa produksyon na nakakaapekto sa kapaligirang urban), ang mga sphere blank ay umaasa sa outsourcing processing. Hindi lamang mataas ang gastos, hindi rin matatag ang kalidad, kundi hindi rin magagarantiyahan ang oras ng paghahatid, na nakakaapekto sa normal na produksyon. Bukod pa rito, ang mga blank na nakuha sa pamamagitan ng dalawang pamamaraang ito ay may malalaking machining allowance at mababang paggamit ng materyal. Sa partikular, ang mga cast sphere ay may mga kakulangan tulad ng capillary air leakage, na humahantong sa mataas na gastos sa produkto at mahirap na katatagan ng kalidad, na seryosong nakakaapekto sa produksyon at pag-unlad ng aming pabrika. Samakatuwid, mahalagang baguhin ang teknolohiya sa pagproseso ng sphere. Maikling ipakikilala sa inyo ng editor ng Xianji.com ang pamamaraan ng pagproseso nito.
1. Ang prinsipyo ng pag-ikot ng globo
1.1 Mga teknikal na parameter ng mga sphere ng balbula (tingnan ang Talahanayan

1.2. Paghahambing ng mga pamamaraan ng pagbuo ng globo
(1) Paraan ng paghahagis
Ito ay isang tradisyonal na paraan ng pagproseso. Nangangailangan ito ng kumpletong hanay ng kagamitan para sa pagtunaw at pagbuhos. Nangangailangan din ito ng mas malaking planta at mas maraming manggagawa. Nangangailangan ito ng malaking pamumuhunan, maraming proseso, masalimuot na proseso ng produksyon, at nagpaparumi sa kapaligiran. Bawat proseso, ang antas ng kasanayan ng mga manggagawa ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang problema ng pagtagas ng butas ng sphere ay hindi lubusang malulutas, at malaki ang allowance sa magaspang na makinarya, at malaki rin ang basura. Madalas na natutuklasan na ang mga depekto sa paghahagis ay nagiging dahilan upang ito ay i-scrap habang pinoproseso, na magpapataas sa gastos ng produkto. Hindi magagarantiyahan ang kalidad, kaya hindi dapat gamitin ng aming pabrika ang pamamaraang ito.
(2) Paraan ng pagpapanday
Ito ay isa pang pamamaraan na ginagamit ng maraming lokal na kumpanya ng balbula sa kasalukuyan. Mayroon itong dalawang pamamaraan sa pagproseso: ang una ay ang paggamit ng bilog na bakal upang putulin at painitin ang forge upang maging isang spherical solid blank, at pagkatapos ay magsagawa ng mekanikal na pagproseso. Ang pangalawa ay ang paghulma ng hindi kinakalawang na asero na plato na pinutol sa isang bilog na hugis sa isang malaking press upang makakuha ng isang guwang na hemispherical blank, na pagkatapos ay hinangin sa isang spherical blank para sa mekanikal na pagproseso. Ang pamamaraang ito ay may mas mataas na rate ng paggamit ng materyal, ngunit ang isang high-powered na press, heating furnace, at argon welding equipment ay tinatayang mangangailangan ng pamumuhunan na 3 milyong yuan upang makabuo ng produktibidad. Ang pamamaraang ito ay hindi angkop para sa aming pabrika.
(3) Paraan ng pag-ikot
Ang paraan ng pag-ikot ng metal ay isang advanced na paraan ng pagproseso na may mas kaunting at walang mga chips. Ito ay kabilang sa isang bagong sangay ng pressure processing. Pinagsasama nito ang mga teknolohikal na katangian ng forging, extrusion, rolling at rolling, at may mataas na paggamit ng materyal (hanggang 80-90%). ), nakakatipid ng maraming oras sa pagproseso (1-5 minutong paghubog), ang lakas ng materyal ay maaaring madoble pagkatapos ng pag-ikot. Dahil sa maliit na lugar na kontak sa pagitan ng umiikot na gulong at ng workpiece habang umiikot, ang materyal na metal ay nasa two-way o three-way compressive stress state, na madaling mabago ang hugis. Sa ilalim ng maliit na power, mas mataas ang unit contact stress (hanggang 25-35Mpa), samakatuwid, ang kagamitan ay magaan at ang kabuuang lakas na kinakailangan ay maliit (mas mababa sa 1/5 hanggang 1/4 ng press). Kinikilala na ito ngayon ng dayuhang industriya ng balbula bilang isang programa ng teknolohiya sa pagproseso ng spherical na nakakatipid ng enerhiya, at naaangkop din ito para sa pagproseso ng iba pang mga guwang na umiikot na bahagi.
Ang teknolohiya ng pag-ikot ay malawakang ginagamit at binuo sa napakabilis na paraan sa ibang bansa. Ang teknolohiya at kagamitan ay lubos na maunlad at matatag, at ang awtomatikong pagkontrol ng integrasyon ng mekanikal, elektrikal, at haydroliko ay naisakatuparan na. Sa kasalukuyan, ang teknolohiya ng pag-ikot ay lubos ding naunlad sa aking bansa, at nakapasok na sa yugto ng pagiging popular at praktikal.
2. Mga teknikal na kondisyon ng umiikot na blangko ng sphere
Ayon sa mga pangangailangan sa produksyon ng aming pabrika at sinamahan ng mga katangian ng deformasyon ng pag-ikot, ang mga sumusunod na teknikal na kondisyon ay inihanda:
(1) Materyal at uri ng blangkong umiikot: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 tubo na bakal o platong bakal;
(2) Ang hugis at kayarian ng umiikot na blangko ng globo (tingnan ang Larawan 1):

3. Iskemang umiikot
Ang epekto ng pag-ikot ng globo ay iba-iba dahil sa iba't ibang uri ng blangko na napili. Pagkatapos ng pagsusuri, dalawang solusyon ang magagamit:
3.1. Paraan ng pag-ikot ng necking ng tubo na bakal
Ang pamamaraang ito ay nahahati sa tatlong hakbang: ang unang hakbang ay ang pagputol ng tubo na bakal ayon sa laki at i-clamp ito sa spindle chuck ng spinning machine tool upang umikot kasama ng spindle. Ang diyametro nito ay unti-unting binabawasan at isinasara (tingnan ang Figure 2) upang bumuo ng isang kalahating bilog na globo; ang pangalawang hakbang ay ang pagputol ng nabuo na globo at pagproseso ng welding groove; ang ikatlong hakbang ay ang pagwelding ng dalawang hemisphere gamit ang argon solitary welding. Ang kinakailangang hollow sphere blank.

Ang mga bentahe ng paraan ng pag-ikot gamit ang necking spinning ng bakal na tubo: hindi kinakailangan ng hulmahan, at ang proseso ng paghubog ay medyo simple; ang disbentaha ay: kinakailangan ang isang partikular na tubo na bakal, may mga hinang, at mas mataas ang halaga ng tubo na bakal.