Bilang isang mahalagang bahagi ng kontrol sa sistema ng paghahatid ng likido, ang normal na operasyon ng balbula ay mahalaga sa katatagan at kaligtasan ng buong sistema. Ang mga sumusunod ay ang mga detalyadong punto para sa pang-araw-araw na pagpapanatili ng balbula:

Inspeksyon ng hitsura

1. Linisin ang ibabaw ng balbula

Regular na linisin ang panlabas na ibabaw ng balbula upang maalis ang mga dumi tulad ng alikabok, langis, kalawang, atbp. Gumamit ng malinis at malambot na tela o brush para sa paglilinis. Para sa mga matigas na mantsa, maaari kang gumamit ng angkop na detergent, ngunit mag-ingat upang maiwasan ang kalawang ng materyal ng balbula dahil sa detergent. Halimbawa, para sa mga balbulang hindi kinakalawang na asero, maaari kang gumamit ng banayad na alkaline detergent;para sa mga balbula na may mga pininturahang ibabaw, pumili ng detergent na hindi makakasira sa ibabaw ng pintura.

Linisin ang nameplate ng balbula at tiyaking malinaw at madaling basahin ang impormasyon sa nameplate. Ang nameplate ay naglalaman ng mahahalagang impormasyon tulad ng modelo ng balbula, detalye, rating ng presyon, at petsa ng produksyon, na napakahalaga para sa mga operasyon tulad ng pagpapanatili, pagkukumpuni, at pagpapalit ng balbula.

2. Suriin ang integridad ng hitsura ng balbula

Maingat na suriin kung ang katawan ng balbula, takip ng balbula, flange at iba pang bahagi ng balbula ay may mga bitak, deformasyon o mga senyales ng pinsala. Ang mga bitak ay maaaring magdulot ng pagtagas ng media, at ang deformasyon ay maaaring makaapekto sa normal na operasyon at pagganap ng pagbubuklod ng balbula. Para sa mga balbulang cast iron, dapat bigyan ng espesyal na atensyon ang pagsuri kung may mga tagas na dulot ng mga depekto sa paghahagis tulad ng mga butas ng buhangin.

Suriin ang mga bahagi ng balbula na konektado sa koneksyon, tulad ng kung ang mga bolt sa koneksyon ng flange ay maluwag, nahuhulog, o kinakalawang. Ang mga maluwag na bolt ay makakaapekto sa pagganap ng pagbubuklod ng flange at dapat higpitan sa oras; ang mga kinakalawang na bolt ay maaaring kailanganing palitan upang matiyak ang pagiging maaasahan ng koneksyon. Kasabay nito, suriin kung ang mga gasket sa mga bahagi ng koneksyon ay buo. Kung ang mga ito ay sira o luma na, dapat itong palitan sa oras.

Obserbahan kung ang mga gumaganang bahagi ng balbula, tulad ng handwheel, hawakan o electric actuator, ay nasira, nabago ang hugis, o nawala. Ang mga bahaging ito ang susi sa pagkontrol sa pagbukas at pagsasara ng balbula. Kung nasira, maaaring hindi gumana nang normal ang balbula. Halimbawa, ang pinsala sa handwheel ay maaaring pumigil sa operator na tumpak na makontrol ang pagbukas ng balbula.

Inspeksyon ng pagbubuklod ng balbula

1. Inspeksyon sa panlabas na tagas

Para sa bahagi ng balbula na tinatakan ang tangkay ng balbula, suriin kung mayroong katamtamang tagas. Maaaring maglagay ng kaunting likidong pang-detect ng tagas (tulad ng tubig na may sabon) sa paligid ng tangkay ng balbula upang maobserbahan kung may mga bula na nabubuo. Kung may mga bula, nangangahulugan ito na may tagas sa selyo ng tangkay ng balbula, at kinakailangang suriin pa kung ang sealing packing o selyo ay sira o luma na. Maaaring kailanganing palitan ang packing o selyo upang malutas ang problema sa tagas.

Suriin kung may tagas sa koneksyon ng flange ng balbula. Maaari ka ring gumamit ng leak detector upang obserbahan kung may mga bula na lumalabas sa gilid ng flange. Para sa mga flanges na may bahagyang tagas, maaaring kailanganin mong higpitan muli ang mga bolt o palitan ang gasket upang ayusin ang tagas. Para sa mga malubhang tagas, kailangan mo munang isara ang mga upstream at downstream na balbula, alisan ng laman ang medium sa pipeline, at pagkatapos ay ayusin ito.

2. Inspeksyon sa panloob na tagas

Iba't ibang pamamaraan ang ginagamit upang suriin ang panloob na tagas depende sa uri ng balbula at sa gumaganang medium. Para sa mga stop valve at gate valve, ang panloob na tagas ay maaaring husgahan sa pamamagitan ng pagsasara ng balbula at pagkatapos ay pagmamasid kung mayroong medium na dumadaloy pababa ng balbula. Halimbawa, sa isang sistema ng tubig, maaari mong obserbahan kung mayroong pagtagas ng tubig o pagbaba ng presyon sa downstream pipeline; sa isang sistema ng gas, maaari kang gumamit ng instrumento sa pagtukoy ng gas upang matukoy kung mayroong pagtagas ng gas sa downstream.

Para sa mga ball valve at butterfly valve, maaari mong paunang husgahan ang panloob na tagas sa pamamagitan ng pagsuri kung tumpak ang position indicator pagkatapos maisara ang balbula. Kung ipinapakita ng position indicator na ganap na nakasara ang balbula, ngunit mayroon pa ring tagas ng medium, maaaring may problema sa selyo sa pagitan ng ball o butterfly plate at ng valve seat. Kinakailangang suriin pa kung ang sealing surface ng valve seat ay sira, gasgas, o may dumi, at gilingin o palitan ang valve seat kung kinakailangan.

Inspeksyon sa pagganap ng operasyon ng balbula

1. Inspeksyon sa operasyon ng balbula gamit ang manu-manong paraan

Regular na patakbuhin ang manu-manong balbula upang suriin kung ang balbula ay flexible para magbukas at magsara. Kapag binubuksan at isinasara ang balbula, bigyang-pansin kung ang puwersa ng pagpapatakbo ay pare-pareho at kung mayroong anumang natigil o abnormal na resistensya. Kung mahirap ang operasyon, maaaring sanhi ito ng labis na friction sa pagitan ng tangkay ng balbula at ng packing, mga banyagang bagay na natigil sa katawan ng balbula, o pinsala sa mga bahagi ng balbula.

Suriin kung tumpak ang indikasyon ng pagbubukas ng balbula. Para sa mga balbulang may mga indikasyon ng pagbubukas, tulad ng mga balbulang nagreregula, kapag pinapatakbo ang balbula, obserbahan kung ang pagbasa ng indikasyon ng pagbubukas ay tumutugma sa aktwal na pagbubukas. Ang hindi tumpak na indikasyon ng pagbubukas ay maaaring makaapekto sa pagkontrol ng daloy ng sistema, at ang indikasyon ay kailangang i-calibrate o kumpunihin.

Para sa mga manu-manong balbula na madalas gamitin, bigyang-pansin ang pagkasira ng handwheel o hawakan. Ang labis na pagkasira ng mga bahaging ginagamit ay maaaring makaapekto sa pakiramdam ng operator at maging sanhi ng hindi makontrol na operasyon. Ang mga handwheel o hawakan na labis na nasisira ay dapat palitan sa tamang oras upang matiyak ang kaligtasan at katumpakan ng operasyon ng balbula.

2. Inspeksyon sa operasyon ng balbulang de-kuryente

Suriin kung normal ang koneksyon ng kuryente ng balbulang de-kuryente at kung ang mga kable ay sira, luma, o maluwag. Tiyaking normal ang pagpapadala ng signal ng kontrol ng electric actuator. Maaari mong suriin kung ang balbula ay kayang magbukas, magsara, o mag-adjust ng antas ng pagbukas ayon sa mga tagubilin sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng sistema ng kontrol.

Obserbahan ang pagkilos ng electric valve habang ginagamit, tulad ng kung ang bilis ng pagbukas at pagsasara ng balbula ay nakakatugon sa mga kinakailangan, at kung mayroong abnormal na panginginig o ingay. Ang abnormal na panginginig o ingay ay maaaring sanhi ng pinsala sa mga panloob na bahagi ng electric actuator, pagkabigo ng mekanikal na istruktura ng balbula o hindi wastong pag-install. Kinakailangan ang karagdagang inspeksyon at pagpapanatili ng electric valve, kabilang ang pagsuri sa katayuan ng paggana ng mga bahagi tulad ng motor, reducer, at coupling.

Regular na suriin at ayusin ang travel limit switch ng electric valve. Ang travel limit switch ay isang mahalagang aparato para sa pagkontrol sa posisyon ng pagbukas at pagsasara ng balbula. Kung masira ang limit switch, maaari itong maging sanhi ng labis na pagbukas o pagsara ng balbula, na makakasira sa balbula o sa electric actuator. Sa pamamagitan ng paggaya sa buong aksyon ng pagbukas at pagsasara ng balbula, suriin kung ang limit switch ay kayang putulin nang tumpak ang power supply ng motor upang matiyak ang ligtas na operasyon ng balbula.

Pagpapadulas at pagpapanatili

1. Inspeksyon sa punto ng pagpapadulas

Tukuyin ang mga punto ng pagpapadulas ng balbula, sa pangkalahatan ay kabilang ang tangkay ng balbula, mga bearings, mga gears at iba pang mga bahagi. Para sa iba't ibang uri ng mga balbula, ang lokasyon at bilang ng mga punto ng pagpapadulas ay maaaring mag-iba. Halimbawa, ang mga pangunahing punto ng pagpapadulas ng mga balbula ng gate ay ang mga punto ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng tangkay ng balbula at ng gate at ng guide rail; ang mga balbula ng bola ay kailangang mag-lubricate ng mga punto ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng bola at ng upuan ng balbula at ng tangkay ng balbula.

Suriin kung may sapat na pampadulas sa punto ng pagpapadulas. Kung hindi sapat ang pampadulas, maaari itong magdulot ng pagtaas ng alitan sa pagitan ng mga bahagi, na makakaapekto sa pagganap ng operasyon at buhay ng serbisyo ng balbula. Para sa ilang mga balbula na may mga port ng iniksyon ng grasa, maaari mong husgahan kung sapat ang pampadulas sa punto ng pagpapadulas sa pamamagitan ng pag-obserba sa port ng iniksyon ng grasa o pagsuri sa antas ng grasa.

2. Piliin ang tamang pampadulas

Piliin ang tamang pampadulas ayon sa kapaligirang ginagamit ng balbula at sa materyal ng mga bahagi. Sa ilalim ng normal na temperatura at presyon, ang lithium-based grease ay isang karaniwang ginagamit na pampadulas na may mahusay na pagpapadulas at resistensya sa pagkasira. Para sa mga balbula sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, maaaring pumili ng high-temperature resistant polyurea-based grease o perfluoropolyether grease; sa mga kapaligirang mababa ang temperatura, kinakailangan ang mga ester lubricant na may mahusay na low-temperature fluidity.
Para sa mga kapaligirang pinagtatrabahuhan na may kemikal na kinakaing unti-unti, tulad ng mga balbula sa industriya ng kemikal, dapat pumili ng mga pampadulas na may resistensya sa kalawang. Halimbawa, ang fluoro grease ay kayang labanan ang kalawang ng mga kemikal tulad ng malalakas na asido at alkali, na nagbibigay ng epektibong pagpapadulas at proteksyon para sa mga balbula. Kasabay nito, dapat ding isaalang-alang ang pagiging tugma ng mga pampadulas sa mga selyo ng balbula at iba pang mga materyales ng bahagi upang maiwasan ang pinsala sa bahagi dahil sa mga kemikal na katangian ng mga pampadulas.

3. Operasyon ng pagpapadulas

Para sa mga balbulang nangangailangan ng pagpapadulas, lagyan ng pampadulas ang mga ito ayon sa tamang pamamaraan at siklo. Para sa mga manu-manong balbula, maaari kang gumamit ng grease gun o oil pot upang mag-inject ng mga pampadulas sa mga lubrication point. Kapag nag-iinject ng mga pampadulas, mag-ingat na iwasan ang labis na pag-inject upang maiwasan ang pag-apaw ng mga pampadulas at pagdumi sa nakapalibot na kapaligiran o makaapekto sa normal na operasyon ng balbula. Para sa mga electric valve, ang ilang electric actuator ay may sariling lubrication system, na nangangailangan ng regular na inspeksyon at pagpapadulas. Para sa mga electric valve na walang sariling lubrication system, ang mga panlabas na lubrication point ay dapat manu-manong lagyan ng pampadulas.

Pagkatapos ng pagpapadulas, patakbuhin ang balbula nang ilang beses upang ang pampadulas ay pantay na maipamahagi sa ibabaw ng mga bahagi upang mabigyan ng buong epekto ang epekto ng pagpapadulas. Kasabay nito, linisin ang pampadulas na umaapaw habang isinasagawa ang proseso ng pagpapadulas upang mapanatiling malinis ang paligid sa paligid ng balbula.

Inspeksyon ng mga aksesorya ng balbula

1. Inspeksyon ng filter

Kung may naka-install na filter sa bandang itaas ng balbula, regular na suriin ang filter upang makita kung ito ay barado. Ang pagbabara ng filter ay magbabawas sa daloy ng likido at magpapataas ng pagkawala ng presyon, na makakaapekto sa normal na operasyon ng balbula. Maaari mong husgahan kung ito ay barado sa pamamagitan ng pagmamasid sa pagkakaiba ng presyon sa magkabilang dulo ng filter. Kapag ang pagkakaiba ng presyon ay lumampas sa isang tiyak na limitasyon, kailangang linisin ang filter o kailangang palitan ang elemento ng filter.

Kapag nililinis ang filter, sundin ang tamang mga pamamaraan sa pagpapatakbo upang maiwasan ang pinsala sa screen ng filter o iba pang mga bahagi. Para sa ilang mga precision filter, maaaring kailanganin mong gumamit ng mga espesyal na kagamitan sa paglilinis at mga ahente ng paglilinis. Pagkatapos linisin, siguraduhing ang filter ay naka-install nang tama at maayos na naselyuhan.

2. Inspeksyon ng pressure gauge at safety valve

Suriin kung gumagana nang maayos ang pressure gauge malapit sa balbula. Obserbahan kung ang pointer ng pressure gauge ay tumpak na makapagpahiwatig ng presyon at kung ang dial ay malinaw at nababasa. Kung ang pointer ng pressure gauge ay tumatalon, hindi bumabalik sa zero, o hindi tumpak na nagpapahiwatig, maaaring nasira ang mga panloob na bahagi ng pressure gauge o may sira ang pressure sensor, at kailangang i-calibrate o palitan ang pressure gauge.

Para sa mga sistemang may naka-install na mga safety valve, regular na suriin kung ang safety valve ay nasa normal na kondisyon. Suriin kung ang presyon ng pagbubukas ng safety valve ay nakakatugon sa mga kinakailangan at kung maaari itong mabuksan nang tumpak sa itinakdang presyon upang mailabas ang labis na presyon. Ang pagganap ng safety valve ay maaaring suriin sa pamamagitan ng manu-manong pagsubok o propesyonal na kagamitan sa pagsubok. Kasabay nito, suriin ang pagganap ng sealing ng safety valve upang maiwasan ang pagtagas sa ilalim ng normal na presyon ng pagtatrabaho.

Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ng mga balbula ay nangangailangan ng pagiging maingat at matiyaga. Sa pamamagitan ng regular na inspeksyon at pagpapanatili, ang mga posibleng problema sa mga balbula ay matutuklasan at malulutas sa napapanahong paraan, na magpapahaba sa buhay ng serbisyo ng mga balbula at titiyak sa ligtas at matatag na operasyon ng sistema ng paghahatid ng likido.